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                筑炉工艺-提高电炉坩埚的使用寿命的措施

                发布时间:2020-12-05   点击量:167

                摘要:1) 筑炉工具 ①中频炉∴筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质▲量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉↑机的功率、频率、重量均要达到车间的具ㄨ体要求,要保证在筑炉过

                1) 筑炉工具
                ①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功〇率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要保证在筑炉过程▂中避免分层现象,同时要保证得到密度高的炉衬。
                ②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用●于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。
                ③坩埚模的制作有几点注意事项:要合理设计排气孔㊣以利于在烘炉过程¤水汽的排出;转角处应为圆弧,避免出现锐角;焊缝@必须打磨光滑;坩埚ξ 模壁厚应保障其刚度,可在模内焊上加强筋,以防止在舂炉№过程中出现变形。
                2)筑♀炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。
                   检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备⊙好各种筑炉工具,并检◇查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固◥等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉♀材料,并将袋子︼剪开,要求对开平剪,以♂避免在加料过程中,包装纸落入≡炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其∩是否变形,如有变㊣形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫》把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂▅炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可〓待用。   3)筑炉过程
                   炉底和炉墙█的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命№№,因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm,炉墙厚为110 mm。筑∞炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂⊙,由三台筑炉机进行捣固,时间为50 min 左右,以保证ㄨ其获得结实的炉底╱;筑好炉底后放入坩埚模,用定位尺校正壁厚△→,要求各方向误差小于5 mm,然后用木契紧固,并放入压炉铁块以防』止坩埚在冲炉过程中的∏移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜处Ψ不容易捣实,因此,炉墙第1 层加料需★少些,以避免出现局部不紧实或者分层现象,第1 层加料为4 包炉衬砂;第2 层至第6 层每层加●料为6 包,捣固时间均为30 min 左右,加料量要保证筑炉︽机能捣固到前1 层,以避免分层现象,加料量要根据具体情况来确定加料量;由于在冲〓炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象,每弄好1 层后,要把浮∏在上面的粗粒分开,以避免出现ξ 分层现象;炉子¤封顶后,用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶≡部和出水槽,将其捣紧,修平;炉子♀修筑好后,盖上石棉板,插入热电偶并定好◣位,做好烘炉准备。1) 筑炉工具
                ①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功⌒ 率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要保证在筑炉过程中避免分▼层现象,同时要保证得到密度高的炉衬。
                ②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。
                ③坩埚模的制作有几点注意事项:要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽〓的排出;转角处应为圆弧,避免出现锐角;焊缝@必须打磨光滑;坩埚ξ 模壁厚应保障其刚度,可在模内焊上加强筋,以防止在舂炉过程中出现变形。
                2)筑炉ω 前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。
                   检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检◇查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准ぷ备好筑炉材料,并将袋子︼剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入≡炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其∩是否变形,如有变㊣形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫》把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂▅炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。   3)筑炉过程
                   炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm,炉墙厚为110 mm。筑∞炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂,由三台筑炉机进行捣固,时间为50 min 左右,以保证其获得结实的炉底;筑好炉底后放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向误差小于5 mm,然后用木契紧固,并放入压炉铁块以防』止坩埚在冲炉过程中的∏移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜处不容易捣●实,因此,炉墙第1 层加料需◣少些,以避免出现局部不紧实或者分层现象,第1 层加料为4 包炉衬砂;第2 层至第6 层每层加料为6 包,捣固时间均为30 min 左右,加料量要保证筑炉︽机能捣固到前1 层,以避免分层现象,加料量要根据具体情况来确定加料量;由于在冲〓炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象,每弄好1 层后,要把浮∏在上面的粗粒分开,以避免出现分层现象;炉子√封顶后,用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶≡部和出水槽,将其捣紧,修平;炉子修筑好后,盖上石棉板,插入热电偶并定好◣位,做好烘炉准备。