幸运快3

  • <tr id='ARfa2I'><strong id='ARfa2I'></strong><small id='ARfa2I'></small><button id='ARfa2I'></button><li id='ARfa2I'><noscript id='ARfa2I'><big id='ARfa2I'></big><dt id='ARfa2I'></dt></noscript></li></tr><ol id='ARfa2I'><option id='ARfa2I'><table id='ARfa2I'><blockquote id='ARfa2I'><tbody id='ARfa2I'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='ARfa2I'></u><kbd id='ARfa2I'><kbd id='ARfa2I'></kbd></kbd>

    <code id='ARfa2I'><strong id='ARfa2I'></strong></code>

    <fieldset id='ARfa2I'></fieldset>
          <span id='ARfa2I'></span>

              <ins id='ARfa2I'></ins>
              <acronym id='ARfa2I'><em id='ARfa2I'></em><td id='ARfa2I'><div id='ARfa2I'></div></td></acronym><address id='ARfa2I'><big id='ARfa2I'><big id='ARfa2I'></big><legend id='ARfa2I'></legend></big></address>

              <i id='ARfa2I'><div id='ARfa2I'><ins id='ARfa2I'></ins></div></i>
              <i id='ARfa2I'></i>
            1. <dl id='ARfa2I'></dl>
              1. <blockquote id='ARfa2I'><q id='ARfa2I'><noscript id='ARfa2I'></noscript><dt id='ARfa2I'></dt></q></blockquote><noframes id='ARfa2I'><i id='ARfa2I'></i>
                当前位置:主页 > 新闻资讯 >

                熔钢中频炉炉衬料施工方法

                发布时间:2021-08-28   点击量:135

                摘要:1适用范围 本施工说明书适用于0.5吨-50吨中频炉的施工。 2炉衬料的准备 本公司的中频感应炉炉衬材料HKR-Z201存放及运输要防破损防水防潮,用多少包拆多少包,保证先进的炉衬料先用,

                1  适用范围
                    本施工说明书适用于0.5吨-50吨中频炉的施工。
                2  炉衬料的准备
                    本公司的中频感应炉炉衬材料HKR-Z201存放及运输要防破损防水防潮,用多少包拆多少包,保证先进的炉衬料先用,存货期●宜短于六个月,使用前用压缩空气或吸尘器把包装袋表面清理干净。
                3  打炉前的准备
                (1)新炉体固定要牢固,炉体旋转要正常,螺钉螺帽要拧紧,投产后应定期检查。
                (2)检查感应线圈通电通水后是否正常,耐火砖等是否完@好,感应线圈之间应无钢渣或其它钢料,线圈泥不应变ξ 质变黑,通电通水后不应漏电漏水,耐火砖有〒损坏要更换或修复,磁轭、石棉布应完好。
                (3)施工区、存放炉衬料处及其上方的运载工具应保持清洁,这些地方不准放置煤屑等含尘量多的杂物。如施工近处的中频炉正在开炉,应用隔板挡住,以防钢水飞溅『进人炉衬料中。炉壁若有残缺或不平整处用线圈泥抹平,并让其自然干燥或低温烘干,炉衬料施工前应将炉体除尘清理干净。
                (4)检查坩◇埚模:坩埚模的厚度为6-15mm(中频炉容量越大坩埚模也越厚),其形状、尺寸应符合图纸要求,坩埚模内壁除顶部外不能设置加强筋,坩埚模壁与底呈R50mm的圆弧◥过渡。在坩埚模上按250~300mm的间距钻出呈菱形分布的小孔,这有利于︼烘烤阶段炉衬料中水分的排出和增大电◆阻,提高发热烘烤效果。孔的直径在2mm 左右较好,太小排气效果不好,太大会导致炉衬料从孔中大量外漏。坩埚模底部平面不能向内凹进,最好水平,要么由中心向外凸出1mm左右,以免筑炉后底部有气隙和结构性应力导致烘烤烧结时“底爆”。坩埚模应无锈↘无漆无凹凸,如有焊缝必须打磨光滑,坩埚模的外圆尺寸公差及同心度严格限制在5mm 以内,备用坩埚模在使用前应除锈。
                (5)筑炉工的工作衣应无口袋,如有应做到袋中无物,避免在筑炉时杂物(如打火机、烟灰、烟蒂等)进入炉衬料。
                (6)填好》施工记录表,记录炉衬料的生产厂,型号规格,生产批号,施工日期,炉底用料量,炉壁用料量,出钢Ψ 槽用料量,坩锅模顶部高出炉台平面尺寸,施工完毕时间,中频炉开炉时间,中频炉烘炉情况,施工、烘炉、使用过程中与工艺有出入或异常情况,炉衬料使用寿命,出钢量,拆炉日期,炉衬熔╱损情况,操作人员名单等。
                (7)准备▃好筑炉工具:炉衬料的筑炉工具--电动筑炉机和气动筑炉机应为专业生产厂家生产,筑炉机及其各部件应完好无损,并能正常运转。
                4  线圈泥的施工
                    线圈泥具有高强度、高绝缘等特╱性,它是专门为保护中频炉感应线圈和中频电源而设计的涂抹料。由于线圈泥粒度较细,同时有很好的粘度和∞强度,因此很容易操作施工。涂抹在线圈上形成很光滑的表面,可以避免工作内衬的膨胀和收缩,同时为防止金属熔体的渗漏而击穿线圈起到有效的保护作用。
                (1)加水搅拌时,按照』规定的重量比加入干净的水,搅拌成浓膏状。
                (2)每批搅拌用ζ 量为1-3袋,搅拌好后应该马上使用,在15分钟内施工完。
                (3)中频炉容量不同,其线圈泥厚度也不一样,一般厚度为5-30mm。
                (4)线圈泥施工时,应自下而上将线圈匝间缝隙填满,然后自下而上均匀地涂一层约5-30mm厚的线◇圈泥,并用泥刀将表面修整光滑;若有必要可以分两层进行涂抹,先自下而上均匀地涂一层约5-15mm厚的线『圈泥,待其硬化后,再均匀地涂上一层5-15mm厚的线圈泥,并用泥刀将表面修整光滑。
                (5)表面修整后,在空气中自然养护约24小时。
                (6)自然养护后进行烘烤,不要︽将明火接触线圈泥,升温时先慢后快,升温速度要均匀,烘烤时间不少于8小时,以保证线圈泥水分少于0.3%,并能正常使用。
                    线圈泥在存放、运输、使用过程中应防水防潮,其保质期为6个月。
                5  铺设绝缘保温层〓
                    石棉布应选用使用温度大于1200℃的石棉布,在铺设前应将中频炉内、平台上清理干净,石棉∩布面积应覆盖全部感应线圈,为方便布炉,石棉布从炉口上沿一直铺到炉底,铺设方式自上而下,在炉口上沿应将石棉布固定,防止在筑炉过程中石棉布松动。石棉布应紧贴在感应线圈泥壁上,接边要搭接30-50mm,搭接缝朝同一◣方向。筑新炉时按炉底形状剪一层石棉布铺在炉底。石棉布安装完毕,应将其表面的碎料清理干净。
                6  电动筑炉机筑炉
                (1)打结炉底(炉底炉衬料总厚度约为120-550mm,中频炉容量越大炉底越厚)
                采用捣筑叉、捣筑锤打结炉底时分多层打结,每层打实厚╲度应为100-110mm(第一层为120mm除外)。将炉衬料加入炉内并将料扒平,先用捣筑叉打结,每次都让捣筑叉的叉齿扎到此层与上一层的交界处,捣筑叉主要是通过向下传递冲量将炉衬料中的空气排除,从而达到炉衬料的密实,捣筑叉经过多遍打结后叉齿难以下扎时就换用捣筑锤。捣筑锤一直打结到炉衬料回弹有力打不动为止。捣筑叉和捣筑锤都应离开石棉布而贴近坩埚模→并沿着环状炉衬区一遍一遍地往外旋转打结,打结的下一圈要压着上一圈的1/3。这样可避免由石棉布碎屑造成穿炉隐患,又可让炉衬料在径向方向形成从内到外逐步降低的紧实度梯度,并且在圆环每个同心圆的各点紧实程度均一。最后用捣固叉将打结好的炉衬料表面刮毛约10mm厚。
                    继续加炉衬料卐,加料的位置应尽量低,以防止炉衬料颗粒偏析。按上述的捣筑叉、捣筑锤的使用方法进行第二层、第三层……的打结和刮毛。
                    若炉底打结到规定的厚度,检查炉底炉衬料的密实度,用水平仪将炉底表面刮平,刮去多余的炉衬料,将坩埚模外周与侧壁相接的炉底炉衬料表面刮毛10mm厚。
                (2) 打结炉壁(炉壁炉衬料总厚度约为65-350mm,中频炉容量越大炉壁越厚)
                将坩埚模放入中频炉正中,上☆下分别进行定位调整,要求坩埚模外圆面至绝缘保温层的距离(同一平面上)处处相等,上口用三块楔形定位块进行固定,坩埚模内用钢块压紧。
                    采用捣筑叉、捣筑锤打⌒结炉壁,打结工艺与打结炉底相同。每次打实厚度约为100-110mm左右,且要保证叉上一层炉衬料时能叉到下一层的约10mm处,否则应增加或减少炉衬料的加入量。炉壁最下层坩埚底与坩埚壁交界处是坩埚的重要部位,由于转弯处不易打紧,打结时应特别注意要打密实,还不能产生粒度偏析。
                炉壁打结到一半的高度时,才可把定位块取出。
                7  气动筑炉◤机筑炉
                    压缩空气压力不小于 0.6 Mpa,压缩空气管径不小于 18 mm,使用前后须向连接胶管内灌注润滑机油。
                (1)打结炉底
                    炉底炉衬料总厚度约为120-550mm,中频炉容量越大炉底也越厚,厚度小于300mm一次振动,厚度大于300mm分两层振动。
                将炉衬料加入炉内,每次加↓入的厚度约为100-110mm(第一层为120mm除外),扒平炉衬料表面,用捣筑叉叉气四遍以除去空气,叉气可以用机械作业,也可以人工进行。加料、扒平方法和捣筑叉的使用方法同“电动打炉机筑炉”中的方法,如需要加第二批、第三批炉衬料,并重复扒平、叉气,直到规定厚度。
                将炉底振动板吊入炉内,缓慢放下,使其居中落在炉底。向下放①松吊钩使振动板完全压牢炉底。在炉底振动〖板四周放置4块软质物体,防止气动振动器接触炉壁。放入炉底后,把链子放松,缓慢开启阀门,调节气阀使振动器正常工作。振动时间约为30-50 min。期间应数次交替变换☉气压,改变振动频率,使整个炉底能获得ぷ满意的振实效果。振动结束,缓慢关闭振动器,小心∑ 缓慢提起。检查炉底炉衬料的密实度。若打结厚度小于300mm,用水平仪将炉底表面刮平,刮去多余的炉衬料,用捣固叉将坩埚摸外周与侧壁相接的炉底炉衬料表面刮毛10mm厚。
                    若打结厚度大于300mm,用捣固叉将炉底炉衬料表面全部刮毛,并重复加料、扒平、叉气操作,加料、扒平方法和捣筑√叉的使用方法与“电动打炉机筑炉”中的方法相同,按上述方法操作直到炉底达到规定的总厚度。
                    将炉底振动板吊入炉内,缓慢放下,使其居中落在炉底。向下放松吊钩使振动板完全压牢炉底。在炉底振动板四周放置4块软质物体,防止气动振动器接触炉壁。放入炉底后,把链子放松,缓慢开启阀门,调节气阀使振动器正常工作。振动时间约为30-50 min。期间应数次交替变换气压,改变振动频率,使整个炉底能获得满意的振实效果。缓慢关闭振动器,小心缓慢提起。检查炉底炉衬料的密实度,用水平仪将炉底表面刮平,刮去多余的炉衬料,用捣固叉将坩埚模外周与侧壁相接的炉底炉衬料表面刮毛10mm厚。
                (2) 打结炉壁(炉壁炉衬料总厚度约为75-300mm,中频炉容量越大其厚度也越大)
                将坩埚模放入中频炉正中,上下分别进行定位调整,要求坩埚模外圆面至绝缘保温层的距离(同一平面上)处处相等,上口用三块楔形定位块进行固定,坩埚模内用钢块压紧。
                    分批加入炉衬料,每次加料的高度约为100-110mm,加料后用铲将炉衬料平整,用捣筑叉叉气四遍,如此重复直到加满。取出楔形定位块。
                    调整振动器的定位销,使三个振动头与坩埚模内〖壁的最大距离约30mm。
                    将炉壁振动器吊入炉内,落到最下部。开启气阀到额定压力,开始振动。逐渐将振动器上提。一般每50mm高度的振动时间约10-20分钟,在坩埚模下部的圆台部位,也许要多次调节锤体与坩埚模内壁之间的间距。
                    侧壁锤击过♀程中,炉衬料振实下降后应及时添加炉衬料。为了避免使炉衬料重新振松,在坩埚模上方用较小的锤击力结束锤击。
                    在筑炉过程中必须有灯光照明,万一有杂物落入,筑炉人员也能看到并将它除去。打结紧的混合料密度可凭经验检查,必要时进行测定。从布炉到打※结完毕要求连续工作,如有某种原因迫使中途停止打结,则应用干净的盖板把炉口封住】,以防止杂物落入。
                    当封炉ぷ口炉沿时,应在炉衬料中加人3.5%左右的水玻璃,人工均匀搅拌后用锤打紧水玻璃混合料,同时用该混合料砌筑出钢槽,最后修整成形。
                    出钢槽修好后,在炉口均匀取4-12个焊接点将坩埚模牢固焊接在中频【炉上,清除事先封坩埚模侧壁出气孔的胶泥或纸张,再除去坩埚模内◥的杂物。打结完毕应用木柴将中频炉表面烘干并尽早通电烘炉,在炉衬料烧结好前严禁中频炉炉体转动。
                    炉衬料在存放、运输、使用过程中应防水防潮,其保质期为6个月。
                8 烘炉
                    在中频炉装料之」前,沿钢模壁焊接一根空心钢管;烘炉时,安装好K分度测温仪,用K分度测温仪进行测温。
                (1)升温烘烤
                    烘炉料应为密实干净的小块密实炉◤料,长度小于200mm,烘烤前装满烘炉料,装料的过程中必须轻手轻放,以免击坏炉壁,并且要紧密堆放。若炉料熔化后没有满炉,还应加料至满炉。
                温度范围    升温制度    时间    累计时间
                0~1050℃    110℃/h    11h    11h
                1050℃    保温3 h    3    14h
                1050℃-1670℃    110℃/h    7h    21h
                1670°C    保温1-2.5h    2h    23h
                (2)加钢水烘烤
                    烘炉前应装中频█炉容量1/5-1/10的烘炉料,烘炉料应为密实干净的小块炉料(长度小于200mm),并均匀地平放于炉底,装料的过程中必须轻手轻放,以免击坏炉壁炉底。在加钢水前,中频炉应均匀升温保温,升温至1000-1100℃,但要保证坩埚模不能变形,不能破损,升温保温时间为5-10小时,加钢水ω时应均匀缓慢,并且加入的钢水不能冲击炉壁。当钢水满炉后,再均匀升温,在使用︻温度+50℃的温度下(一般为1650℃-1700℃)保温1-2.5小时后出钢水。
                    在烘炉过程中应特别注意以下几点:
                (1) 第一炉用的烘炉料为导磁性好,易加热升温的钢铁料,烘炉料必须是干净、密实、无杂质、大小均匀的小块料。
                (2) 控制升温速度,不能让钢□ 水以上部位的坩埚模破损或熔化。
                (3) 如要加钢水烘炉,钢水必须要对准炉子中心,稳流和连续的加入。
                (4) 新炉衬开始使用的前10炉,钢水应尽量满炉,并连续使用。
                9  补炉维护
                    补炉维护可每天根据炉的使用情况进行,是对中频炉局部损坏较大的位置和裂缝处用修补料进行修◆补,修补的方法是先将损坏处的炉衬表层清理干净,在工作面上刷一薄层水玻璃或修补料浑浊液,将修●补料填满,然后用木锤敲紧,修好表面形状,在炉膛内圆面的旧炉衬与补炉材料的交界处要整理平整,不能凸出或凹进。装料时要小心不要撞击补炉处,装料装到补炉处,用一块比补炉面积稍大,形状适合的曲面钢¤板(厚1-2mm去锈)盖住补炉表面,钢板不能♀跌落,然后继续装料。
                来源:长兴泓矿炉料有限公司 技术部