1.加大砖机成型压力。
        随着成砖力的增大，耐火砖的密度增大。只有坯料的密度，才能烧制出烧结砖。耐火砖的成型压力为2.2～2.3MPa，烧结砖的强度一般为13.9～15MPa，而成型压力为3MPa时，烧结砖的强度容易20MPa。
        2.适当烧结耐火砖的温度
        试验表明，相同原料、制砖机生产的砖，焙烧温度不♂同，烧结◆耐火砖的强度不同，隧道窑焙烧温度升高，砖的强度增加。
        3.适当延长保温时间
        试验表明，相同原料，相同制砖机，相同加热冷却速度，烧结温度为900℃，保温时间不同，烧结砖的强度不同。适当的保温时间有利于烧结砖的压强度和质♀量。
        4.建议使用低温长烧
        目前，烧结耐火砖一般采用内燃混烧，为产量常采用▲“高温短烧”。长◣期实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，对耐火砖质量有影响╲。产品常出现、黑疤、裂纹、压花等现象，强度也降低。严重的是煤炭消→费增加，能源浪费，也不利于保护生态环境。因此，建议使用“低温长烧”。在内燃80左右的情况下，从650℃到900℃的间隔卐时间应不少于6小时，从900℃到烧结结束的间隔时间应不少于6小时，因此坯体的内燃需要12小时才能完全燃烧并发挥其热能。